metallo gas inerte ( MIG ) saldatura è un processo di saldatura semiautomatica in cui un elettrodo a filo viene alimentato in continuo attraverso una pistola di saldatura con un gas di protezione . L’elettrodo specifico e gas di protezione da utilizzare è fortemente dipendente dal tipo di metallo sarete saldatura. La tecnica di base per la saldatura MIG è relativamente semplice e richiede solo una o due settimane per diventare esperti . Elettrodo Selezione

In aggiunta alla lega specifica da saldare , la scelta di elettrodo dipende dalla progettazione congiunta , le condizioni della superficie del metallo e il processo specifico che verrà utilizzato . Il metallo saldato dovrebbe essere generalmente simile al metallo di base . Il filo di saldatura dovrebbe anche contenere piccole concentrazioni di metallo con disossidante metalli come alluminio , manganese , silicio e titanio . Ciò impedirà l’ ossigeno nell’aria di entrare nella saldatura e corrodere dall’interno . Il diametro dell’elettrodo dipende principalmente dal processo di saldatura specifico , ma è generalmente compresa , 0,7 a 2,4 mm . Possono essere grande come 4 mm e più piccoli elettrodi e il processo di trasferimento di metallo corto circuito utilizza elettrodi che sono meno di 1,14 millimetri di diametro .

Gas di protezione

è necessario un gas di protezione nella saldatura MIG per proteggere la saldatura con gas chimicamente attivi in atmosfera mentre è in formazione . L’azoto e l’ossigeno possono reagire con l’elettrodo di provocare difetti e porosità nel metallo di saldatura . Il gas di protezione può essere argon o elio puro per alluminio e altri metalli non ferrosi . Acciaio, d’altra parte , richiede una specifica miscela di argon e anidride carbonica per ottenere la penetrazione di saldatura richiesta senza eccessivi spruzzi . Il gas di protezione per l’acciaio contiene in genere 10 al 25 per cento di anidride carbonica .

Tecnica

La tecnica di base per la saldatura MIG è abbastanza semplice e richiede solo l’operatore per mantenere la pistola di saldatura nel corretto orientamento e posizione all’interno della zona di saldatura . La distanza tra la punta della pinza di saldatura e la superficie del metallo è nota come la distanza stick- out e deve essere conservato in un intervallo ristretto . La distanza stick- out varia a seconda dell’applicazione , ma è generalmente nell’intervallo da 1/4 di pollice di gamma da 1/2 pollice . L’orientamento della pistola è un altro fattore importante per saldatura MIG e dovrebbe essere compreso tra i due pezzi da saldare . La pistola di saldatura dovrebbe essere generalmente mantenuto perpendicolare alla superficie di saldatura , anche se questo può variare leggermente secondo la composizione del gas di protezione .