Diversi tipi di sigillanti sono disponibili per superfici in calcestruzzo . Ogni tipo di sigillante calcestruzzo ha le sue applicazioni pratiche . A causa delle complessità coinvolte con l’installazione cemento e applicazione del sigillante , è consigliabile , ma non obbligatorio che professionisti esperti da impiegare per completare tali compiti . Due delle applicazioni più popolari per calcestruzzo sono in pavimentazioni e nella produzione di controsoffitti . Pavimentazione

E ‘sempre consigliabile che un sigillante essere applicata a pavimenti in cemento . Pavimenti in calcestruzzo può essere trovato in varie impostazioni , tra cui scantinati e cortili , aree di utilità e le aree che ricevono un sacco di traffico attrezzature pesanti , come garage e magazzini . Prima di applicare un sigillante , un pavimento di cemento dovrebbe essere sciacquato , lavato con un detergente e nuovamente sciacquati . La superficie deve essere lasciato asciugare per almeno 24 ore prima di applicare il sigillante . Da uno a tre strati sottili di sigillante deve essere applicato con un rullo , simile a quelli usati per la pittura . Dopo l’ applicazione , la superficie del calcestruzzo deve asciugare per fino a 48 ore prima di essere calpestato . Perché risultano in una superficie dura molto resistente , epossidici sono tradizionalmente utilizzati per sigillare pavimento in cemento . L’applicazione di resina epossidica può essere difficile , tuttavia , come si asciuga molto rapidamente . Epossidica è un materiale duro , ma è vulnerabile all’esposizione alla luce ultravioletta , che può abbattere le sostanze chimiche in resina epossidica , se non viene utilizzato con un inibitore UV .

Piani

Il calcestruzzo è spesso utilizzato per piani cucina moda e bagno . Tutti i controsoffitti modellati in calcestruzzo devono avere un sigillante applicato a loro . Ci sono diversi tipi di sigillanti piano di lavoro concreto sul mercato . Esempi di sigillanti utilizzati per sigillare calcestruzzo sono densificatori come i silicati di sodio o di silicati di potassio , repellenti come i silani o silossani , cera , acrilico a base solvente oa base acqua , resina epossidica a base solvente oa base acqua e uretano . Uretano , resina epossidica , e acrilico sono ogni macchia – resistente . Densificatori , repellenti , acrilico e uretano sono resistenti tutto il calore . Densificatori , repellenti e uretano sono tutti i sigillanti resistenti ai graffi . Qualsiasi numero di sigillanti può essere utilizzato da solo o in tandem con altri sigillanti per sigillare i controsoffitti in cemento . Come con pavimento in cemento , controsoffitti in cemento dovrebbe essere completamente guarito , puliti , sciacquati e asciugati prima di applicare un sigillante . Tenuta di un piano di lavoro concreto è di solito lasciato al costruttore . Dal momento che gli appaltatori di solito formano i controsoffitti in cemento di fuori del sito da dove devono essere installati , il sigillante viene solitamente applicato prima di essere consegnato al cliente .

Fatti

Come applicare il sigillante può essere facile se le istruzioni del produttore sono rigorosamente seguite , fai-da- te tuttofare possono scegliere di applicare il sigillante al loro concreta stessi superfici . Indipendentemente da chi sta applicando il sigillante , va applicato presto nella vita della superficie del calcestruzzo , se non immediatamente dopo la polimerizzazione . Dopo che è stato applicato il rivestimento iniziale di un sigillante , il consumatore deve tenere il passo con le applicazioni di sigillanti regolari , come indicato dal produttore di un particolare sigillante .

I consumatori che si occupano con la loro superficie di cemento si macchi dovrebbero applicare uno strato di di una uretano , epossidica o sigillanti acrilici ad esso , in quanto questi materiali sono resistenti alle macchie . I consumatori che sperare in una superficie di cemento che è resistente ai graffi dovrebbe applicare uno strato di silicato di sodio o di silano ad esso , in quanto questi prodotti hanno una reputazione per la fabbricazione di calcestruzzo molto resistenti ai graffi . Aree di calcestruzzo che ricevono un sacco di traffico da parte di persone o attrezzature pesanti avrebbero dovuto epossidica applicato a loro , in quanto aumenta la durata della superficie di calcestruzzo . Inibitori UV devono essere applicati sopra epossidica se l’ area riceve una generosa quantità di luce solare durante il giorno , come resina epossidica è vulnerabile al deterioramento in presenza di luce ultravioletta .