Gli svantaggi di pultrusione

pultrusione è un processo industriale utilizzato per la produzione di barre e tubi . Il processo è anche usato per costruire ponti stradali . Essenzialmente , pultrusione è un modo di manipolare plastica e vetroresina che comporta spremitura plastico fuso attraverso apparecchiature differenti , per creare formazioni tubo . I prodotti risultanti sono di alta qualità ed estremamente resistente . Tuttavia , pultrusione ha anche svantaggi . Costi di start - up ad alta

pultrusione richiede complesse , attrezzature tecniche quali le stuoie di ingegneria , rulli di gomma ( fasci di fibre ) , un sistema di iniezione di resina e meccanismo di trazione . L'intero processo richiede molta potenza e una grande quantità di spazio . Pertanto, i costi di start - up iniziali sono molto alti , che mette fuori investitori disposti . Ciò significa anche che i costi in corso rimangono relativamente elevati . Purtroppo, senza una qualsiasi delle parti , pultrusione non sarebbe possibile e quindi i costi non possono essere tagliati .
Mancanza di prodotto Variazione

A causa della natura di pultrusione , solo prodotti semplici possono essere prodotti . In altre parole , il meccanismo di trazione che tira fuori la plastica fusa nella dimensione e forma desiderata non può essere modificato facilmente per creare più complessi profili di sezione trasversale - come esagoni . Pertanto solo le formazioni semplici possono essere realizzati , vale a dire gli oggetti con una sezione circolare , come barre e tubi .
Incapacità di variare l' Dimensioni tubo

Pultrusione principalmente rende i tubi circolari. Uno dei principali svantaggi del processo di fabbricazione di questo è l'impossibilità di variare la dimensione del tubo per dare una forma rastremata . Quando la plastica è spremuto attraverso gli stoppini e il meccanismo di trazione , la sezione deve rimanere ad una larghezza costante . Esso può essere variato solo dopo ogni processo è terminato .